只要控制好硬件的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格控制加工工藝，在生產(chǎn)過程中幾乎可以避免尺寸上的缺陷，所以在生產(chǎn)過程中主要缺陷是不可避免的。因此如何控制這些缺陷已成為當(dāng)務(wù)之急。一個(gè)重要的解決方案就是檢測。但是由于成本高、速度慢、視覺疲勞等因素，人工檢測無法保證產(chǎn)品的安全性，那么CCD光學(xué)篩選機(jī)能否徹底解決這些問題呢?

這些一般取決于以下幾個(gè)方面：

1、產(chǎn)品的形狀，相對來說，平面的沖壓件產(chǎn)品的表面缺陷會相對比較好檢一些，而非標(biāo)的奇形怪狀的產(chǎn)品的表面缺陷檢測肯定是難點(diǎn)。

2、要檢測的缺陷種類， 一般五金產(chǎn)品的缺陷無外乎漏加工，表面的磕碰傷、麻點(diǎn)、劃痕、凹坑、電鍍不良等。對于漏加工，用CCD光學(xué)篩選機(jī)是肯定可以解決的，因?yàn)樗?和1的關(guān)系， 有就是有，沒有就是沒有;而對于表面的磕碰傷什么的缺陷，特別是不規(guī)則產(chǎn)品的表面缺陷檢測更是難中之難，主要在于廠商自己對于缺陷的定義都不確定，即使對缺陷有嚴(yán)格的定義，但在實(shí)際中很難用工具去測量實(shí)際的缺陷大小，基本上還是依靠肉眼來確定是否合格。

這樣就會導(dǎo)致用CCD光學(xué)篩選機(jī)的過程中很難滿足客戶的需求，不是檢測出來次品太多了，就是檢測的結(jié)果不能滿足客戶需求。因此在采購缺陷檢測設(shè)備時(shí)，客戶必須和我們盡可能有詳細(xì)的交流，避免后期出現(xiàn)問題。